کاراموزی کارخانه فایبر گلاس رشته شیمی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

گزارش کاراموزی رشته شیمی در کارخانه شيمي صنعت حقيقت در 145 صفحه بصورت word

 

بخش اول

پلاستيك مسلح

پشم شيشه

پشم كردن

زرين‌هاي پولي استر

موارد استفاده

بخش دوم

انعقاد و سخت شدن

كاتاليزور و شتابدهنده

زرين‌هاي پيش شتابي

واكنش‌هاي پروراندن

فرمول سازي براي سخت شدن سريع

سيستم ديگر پروراندن سريع

سيستم ديگر پروراندن سرد

عوامل مؤثر در زمان انعقاد

فرمول بندي

مواد رنگي

مواد پركننده

مواد نرم كننده (پلاستيك‌ها)

مخلوط كردن

كنترل انعقاد

بخش سوم

زرين كرسيتيك غير مسلح

مواد پر كننده

روكش كردن سطوح

دكمه ريزي

دورگيري و سفالگري

كف سازي

اتصال لوله ها

ملاط پولي استر

مرمر پولي استر

تركيبات ساينده

بخش چهارم

قالبگيري تماسي

مقدمه قالب

مواد جداساز

روكش ژلاتيني

لويه گذاري دستي

پروراندن به كمك حرارت

قالب‌هاي حرارتي

جداسازي قالب

پروراندن ثانويه

پيرايش و پرداخت

شرايط كارگاه

بخش پنجم

كنترل كيفيت

عيبهاي معمول

چين خوردگي

ايجاد سوراخهاي ريز

چسبندگي ناقص زرين ژل كت

تله دار شدن

خط خط شدن

شكل پشم شيشه

لكه‌هاي چشم ماهي

تاول

ترك ستاره اي

تله‌هاي خشك داخلي

آغشتگي ناقص پشم شيشه

خيسيدن

زرد شدن

بازديد

نسبت زرين / پشم شيشه

درجه پروراندن

كنترل متغيرها

بخش ششم

GRP و يك ماده ساختماني

مفاهيم كلي

سختي

ساخت به روش ساندويچي

اسفنج فنوليك

لاستيك منبسط شده

اسفنج پولي اورتان

انتخاب پشم شيشه

ساخت مركب

اتصال لويه ها

هزينه

عملكرد

بخش هفتم

دستورات ايمني

انبار كردن

بكارگيري

انتقاد و پیشنهادات

 

بازديد

 

موفقيت يا عدم موفقيت در توليد فرآورده هاي با كيفيت بالا، به ميزان بسيار زيادي بستگي به درك سازنده از ماهيت ساختماني GRP و اهميت مراحل مختلف ساخت آن دارد.

 

اين مواد مانند آهن يا آلومينيوم توسط كارخانه توليد كننده معين مي گردد ولي در مورد پلاستيكهاي مسلح اين شخص سازنده است كه چگونگي خواص را تعيين مي كند، يعني به عبارت ديگر مواد را شخصاً و بايد در هر يك از مراحل ساخت مورد توجه قرار گيرد. بايد دقت و كوشش كافي بعمل آيد تا حتي الامكان متغيرها را از ميان رفته و ثبات در مواد و در مراحل مختلف ساخت حاصل گردد.

 

بهنگام بازديد نظري يك فرآورده نكات زير را بايد بدقت مورد توجه قرار داد. الف) عيوب سطحي و ظاهر كلي فرآورده

 

ب) نبودن حبابهاي هوا در لايه ـ استفاده از رزين هاي غير رنگي كار بازديد نظري را بسيار آسانتر مي كند ـ

 

ج) ابعاد

 

چون تست عملي لايه ها مشكلات بيشتري ايجاد مي كند، بطور كلي مي توان آنرا به دو بخش تقسيم كرد. يعني آزمايش مكانيكي و آزمايش شيميايي، مهمترين آزمايشات مكانيكي براي پلاستيك هاي مسلح بقرار زيرند:

 

a) قدرت كشش نهائي

 

b) قدرت خمش (نيروي شكست ضربدري يا نيروي خمشي)

 

c) ضريب خمش

 

d) قدرت برخورد

 

بطور كلي نبايد اهميت زيادي به قدرت كشش بالا داده شود. با استفاده از انواعي از پشم شيشه مي توان لايه‌هائي با نسبت شيشه به رزين بالا بدست آورد. اگر چه اينگونه لايه ها از قدرت كشش بالائي برخوردارند ولي بعلت نازكي از سختي كافي برخوردار نيستند و در نتيجه نمي توانند رضايتبخش باشند. بنابراين حداقل ضخامت نيز عاملي است كه بايد در نظر گرفته شود. علاوه بر اين لايه هاي GRP حاوي مقدار كم رزين، عمر مقاومت زيادي در برابر آب و هوا نخواهند داشت.

 

 

 

نسبت رزين/ پشم شيشه

 

خواص شيميائي و مكانيكي يك لايه كاملاً پرورده شده، بيش از هر چيز به نسبت رزين و پشم شيشه بستگي دارد. بنابراين هر كارگاه بايد جهت انجام اين آزمايش ساده بعنوان يك روش معين براي كنترل كيفيت بكار گرفته مي شود، تجهيز شده باشد. بطور كلي لايه هاي حاوي مقدار زياد شيشه از استحكام بيشتري برخوردارند در حاليكه لايه هاي محتوي مقدار زياد رزين، از نظر شيميايي و همچنين در برابر آب و هوا مقاوم ترند.

 

نسبت رزين/ شيشه را مي توان با وزن كردن قطعه اي از لايه در يك بوته ـ معمولاً يك سانتيمتر مربع براي اين منظور كافيست ـ سوزاندن آن به كمك يك چراغ حرارتي بنسن و سپس توزين مجدد آن، معين كرد. در صورتيكه قطع كردن تكه اي از لايه امكان پذير نباشد بايد از تكه آزمايشي كه در همان زمان قالبگيري ساخته شده است ـ استفاده نمود. البته اگر چه با اين عمل نمي توان به نتيجه كاملاً رضايتبخش رسيد اما كاملاً مي توان رابطه اي بين نتايج حاصله از آزمايش با تكه مذكور و خود فرآورده بدست آورد.

 

 

 

درجه پروراندن

 

برخي از تغييرات در خواص، در نتيجه تفاوت هائي است كه در مرحله پروراندن بهنگام آزمايش ايجاد ميشود. هنگامي كه از نظر پروراندن، لايه نقص شديدي داشته باشد، از آنجائيكه لايه نرم است و چون بازدن ضربه توسط يك سكه صداي خفه ايجاد مي كند، براحتي قابل تشخيص است ولي تشخيص لايه‌اي كه پروراندن آن مختصر نقص دارد كار آساني نيست. اگر چه اين مسئله تأثير زيادي بر خواص مكانيكي لايه نمي گذارد ولي با قرار گرفتن در معرض هوا تقريباً بطور حتم منجربه فساد سريع آن خواهد شد.

 

از نظر عملي يعني تحت شرايط كارگاهي، آسانترين و مناسبترين روش تشخيص كيفيت پروراندن لايه، آزمايش سختي سطح آن مي باشد. در اين رابطه براي مشخص كردن اين مسئله لايه به اندازه كافي سخت است يا نه مي‌توان از يك سكه استفاده نمود. ولي بهترين وسيله آزمايش در دسترس، تاكنون تأثير گذارنده باركول مي باشد. اگر چه سختي باركول را نمي توان اندازه‌گيري قطعي و دقيقي در رابطه با پروراندن بشمار آورد ولي دست كم اين توانائي را دارد كه يك لايه بد را از يك لايه متوسط متمايز نمايد، كه البته اين كار مقداري دقيق تر از روش مشاهده معمول و يا زدن ضربه متوسط ـ سكه مي باشد. اگر چه مي توان لايه هاي با عدد باركول 25 را از نظر كيفيت مردود دانست ولي اين بدان معنا نيست كه لايه‌هائي كه عدد باركول بالاي 25 مي‌دهند، الزاماً رضايتبخش خواهند بود. عدد سختي باركول يك رزين كاملاً پرورده شده بردن مواد پركننده معمولاً بين 40 تا 50 روي مدل Iـ934 GYZJ خواهد بود. اگر چه اين اعداد را مي توان بصورت استاندارد و بطور اجمالي در نظر گرفت ولي مواد پر كننده و پشم شيشه مي توانند تغييرات قابل توجهي در اين اعداد ايجاد كنند.

 

 

 

كنترل متغيرها:

 

لايه‌هاي GRP برخلاف اغلب فلزات داراي ساختمانهاي متشابه نيستند و در خواص فيزيكي پلاستيك هاي مسلح درجه قابل توجهي از تغيير پذيري وجود دارد. با كنترل عوامل زير مي توان اين تغييرات را به حداقل كاهش داد.

 

a) تغيير در مقداد ـ در اين رابطه سخت سازي كه كمك رولر ضروري است، البته بدون لطمه وارد آوردن به پراكندگي پشم شيشه.

 

b) جريان هوا ـ اين باعث آزادسازي زياد استيرن و در نتيجه پروردن ناكافي مي شود.

 

c) زمان انعقاد ـ اگر اين زمان بسيار طولاني باشد، آزادسازي استيرن از طريق تبخير ممكن است بسيار زياد باشد.