طرح توجیهی کارخانه رب گوجه فرنگی تهیه شده ویرایش 1402 برای دانشجویانی که نیازمند پروژه های توجیهی و امکان سنجی میباشند

فایل بصورت word تهیه شده و تمام جداول و اعداد بصورت ورد و قابل ویرایش میباشند کلیه دستگاه ها با توجه به استعلام دریافتی برای راه اندازی خط تولید کارخانه سال 1402 تهیه گردیده است . فایل مورد نظر در 63 صفحه بوده که در چهار فصل ارائه گردیده است شامل مقدمه و کلیات و معرفی محصول در فصل دوم مراحل تولید رب و خط تولید رب تشریح گردیده و در فصل سوم امور مالی طرح وبراورد هزینه ها و بدست اوردن قیمت تمام شده محصول و دوره بازگشت سرمایه و سود کارخانه و... بر اساس 1402 اورده شده و در فصل چهارم به ارائه نظرات و پیشنهادات و ... پرداخته شده است

امکانسنجی فنی و اقتصادی در قالب یک سند به عنوان طرح توجیهی مکتوب می شود. این سند علاوه بر کاربردی که برای مالکین طرح و سهام داران دارد برای ارایه به سازمانهای مختلف از جمله جهت ارایه به بانکها در هنگام اقدام برای دریافت وام ضروری است. لذا امروزه در مدارس و دانشگاه ها آموزش طرح توجیهی جز یکی از دروس فنی دانشجویان محسوب میشود که میبایست دانش اموزان و دانشجویان با آن آشنا و توانایی انجام انرا فرا گیرند . همانطور که میدانید برای انجام یک طرح توجیهی مالی و اقتصادی نیاز به انجام محاسبات فنی میباشد و انجام یک پروژه طرح توجیهی به روز چند صد هزار تومان هزینه دارد لذا این پروژه طرح توجیهی که توسط دانشجویان کارشناسی ارشدد انجام گرفته است به قیمت بسیار پایین تر از قیمت واقعی خود برای استفاده و اشنایی دانشجویان در این فروشگاه قرار گرفته است فایل مذکور در سال 1402 اپدیت شده و فصل سوم ان که براورد طرح مالی کارخانه است بر اساس نرخ تورم و نرخ دستمزد حقوق پرسنل 1402 براورد گردیده است . در ادامه فهرست مطالب و قسمتی از متن اصلی پروژه برای اشنایی کلی با این طرح آورده شده است

در زیر فهرست مطالب به همراه بریده های از این فایل در زیر اورده شده است

فهرست مطالب

 

فصل اول 1

کلیات 1

مقدمه 2

معرفی محصول در طرح توجیهی تولید رب گوجه فرنگی 2

طرح توجیهی احداث کارخانه تولید رب گوجه فرنگی 4

طرح تولید رب گوجه فرنگی 4

مراحل تولید رب گوجه فرنگی 4

مراحل دریافت گوجه و تولید رب گوجه فرنگی 6

دریافت گوجه فرنگی: 6

خیساندن و شستشوی مقدماتی گوجه: 6

سورت و شستشوی گوجه: 6

خرد کردن گوجه ها: 6

پخت اولیه: 6

فیلتراسیون: 7

تانک فرموله یا مخزن ذخیره: 7

تغلیظ آب گوجه: 7

پاستوریزاسیون: 8

پرکردن در قوطی و دربندی: 9

پاستوریزاسیون یا اتوکلاو کردن قوطی های پرشده: 9

عبور دادن قوطی ها از زیر دوش آب سرد: 9

اتیکت زنی و بسته بندی: 9

دستگاه شستشو و سورتينگ گوجه فرنگی 10

دستگاه خردكن 10

منوپمپ 11

پری هيتينگ 11

كلدبريک 11

صافی 12

مخزن آب گوجه فرنگی 12

تغلیظ كننده كانتینیوس 12

تغليظ كننده بچ 13

پاستوريزاتور 13

تونل پخت (پاستوريزاتور قوطی) 14

خط تولید رب 15

عوامل موثر در تعیین هزینه راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی 16

ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی 16

محدوده ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی 16

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت کمتر از ۵ تن گوجه ارگانیگ در روز 17

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰ الی ۶۰ تن گوجه در روز 17

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۱۰۰ الی ۱۵۰ تن گوجه در روز 19

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۰۰ الی ۲۵۰ تن گوجه در روز 19

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۵۰ الی ۳۵۰ تن گوجه در روز 19

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن گوجه در روز 19

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن گوجه در روز 21

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ تن گوجه در روز 21

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۳۵۰۰ الی ۴۵۰۰ تن گوجه در روز 21

خط تولید رب گوجه فرنگی اتومات 22

خط تولید رب گوجه فرنگی نیمه اتومات 22

نو یا اورهال بودن ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی 22

خط تولید نو 23

خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم (اورهال) 23

خط تولید ترکیبی اورهال و نو 23

نوع بهره برداری از خط تولید رب گوجه فرنگی 23

محل و موقعیت اجرای خط تولید رب گوجه فرنگی 24

هزینه احداث کارخانه رب گوجه‌فرنگی 24

هزینه‌های ثابت 25

هزینه‌های جاری 25

قیمت خط تولید رب گوجه فرنگی 26

فصل دوم 28

روش انجام کار 28

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 29

بازدید از کارخانه تولید رب گوجه فرنگی 29

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ) 30

فصل سوم 31

امور مالی طرح 31

1- سرمایه گذاری ثابت طرح : 32

زمین : 32

محوطه سازی : 33

ساختمانها : 34

تأسیسات و تجهیزات : 35

ماشین آلات و تجهیزات: 36

وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه : 39

تجهیزات اداری و کارگاهی : 39

هزینه های قبل از بهره برداری : 40

جدول هزینه های ثابت طرح : 41

42- هزینه های جاری طرح :

مواد اولیه و بسته بندی : 42

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی 44

هزینه سوخت و انرژی : 46

تأمين برق: 46

سوخت: 46

آب : 47

هزینه آب 47 47

هزینه گازوئیل 47

 

هزینه بنزین 47

 

هزینه برق 47

هزینه کل انرژی) 47

استهلاک: 47

هزینه تعمیر و نگهداری 48

جدول هزینه های جاری طرح : 49

سرمایه در گردش 52

جدول سرمایه گذاری 52

توجیه اقتصادی محصول : 53

محاسبه نقطه سر به سر : 53

قيمت تمام شده محصول: 54

قیمت فروش هر واحد 55

 

ظرفیت تولید 55

فروش کل 5

قیمت تمام شده هر واحد 55

سود ناویژه 55

نرخ بازدهی سرمایه: 56

فصل چهارم 58

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 58

پيشنهادمنطقه مناسب براياجرايطرح 59

نتایج حاصله از اجرای طرح : 59

مراحل دریافت گوجه و تولید رب گوجه فرنگی

تمامی مراحل بالا در فرآیند تولید رب گوجه فرنگی را به صورت مختصر در زیر توضیح داده‌ایم.

دریافت گوجه فرنگی:

مرحله 1 در تولید رب گوجه فرنگی:

گوجه فرنگی ها در سبد یا جعبه های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون وارد کارخانه شده و پس از توزین در سکوی بارگیری کارخانه قرار میگیرد.

خیساندن و شستشوی مقدماتی گوجه:

مرحله 2 در تولید رب گوجه فرنگی:

در محل سکوی بارگیری حوضچه ای پر از آب که کف آن از صفحات مشبک پوشانده شده است گوجه ها در آن تخلیه میشود. کف حوضچه دارای شیب مناسب بوده که با بازکردن دریچه خروج، گوجه ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید غلیان می یابند.

سورت و شستشوی گوجه:

مرحله 3 در تولید رب گوجه فرنگی:

گوجه ها برای شستشوی نهایی از زیر دوشهای آب رد شده و روی نوار سورتینگ قرار میگیرند. گوجه ها در حین عبور از روی نوار غلطکی سورتینگ توسط کارگرانی که دو طرف نوار قرار دارند مورد بازرسی قرار میگیرند و گوجه های نامناسب و کال و لهیده و یا چیزهای دیگری مثل خار و خاشاک و چوب و غیره که احتمالا همراه گوجه باشند از گوجه ها جدا میگردند.

خرد کردن گوجه ها:

مرحله 4 در تولید رب گوجه فرنگی:

گوجه های تمیز شده پس از عبور از زیر دوش آب که شستشوی نهایی انجام گرفته وارد خردکن میشود. خردکن از یکسری تیغه های متحرک تشکیل شده و سبب خرد شدن گوجه ها میشود. گوجه های خرد شده وارد مخزنی با حجم حدود یک متر مکعب در زیر خردکن موسوم به بالانس تانک میشوند.

پخت اولیه:

مرحله 5 در تولید رب گوجه فرنگی:

گوجه های خرد شده توسط منوپمپ وارد پری هیتر میشوند. پری هیتر یک دستگاه افقی استوانه ای است که درون آن لوله های استیل با قطر کمتر قرار دارد و اطراف لوله بخار می باشد بطوریکه گوجه های خرد شده با عبور از داخل این لوله به حرارت حدود 90-85 درجه سانتیگراد میرسند.

حرارت داده شده در پری هیتر اولاٌ سبب میشود تا راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون افزایش یابد. ثانیاٌ آنزیم پاکتیناز از بین برود و در نتیجه رب تولیدی از ویسکوزینه مناسبی برخوردار باشد. ثالثاٌ بار میکروبی کاهش یافته و به راندمان سالم سازی در مراحل بعدی کمک می کند و به علت متلاشی و نرم شدن بافت گوجه ها ضمن اسانتر کردن عمل آبگیری استهلاک صافی ها را نیز کاهش میدهد.

فیلتراسیون:

مرحله 6 در تولید رب گوجه فرنگی:

گوجه های خرد شده پس از عبور از پری هیتر وارد صافی ها میشوند این صافی ها معمولاٌ دو مرحله ای میباشند بطوریکه تفاوت مراحل مختلف در قطر توری آنها میباشد. توری مرحله اول با سوراخهای به قطر یک و مرحله دوم حدود 0.7 میلی متر می باشد.

تانک فرموله یا مخزن ذخیره:

مرحله 7 در تولید رب گوجه فرنگی:

پس از مرحله فیلتراسیون آب گوجه وارد تانک فرموله یا مخزن ذخیره آب گوجه میشود که جنس این مخزن از نوع استیل می باشد.

تغلیظ آب گوجه:

مرحله 8 در تولید رب گوجه فرنگی:

آب گوجه موجود در مخزن ذخیره یا توسط پمپ یا توسط خلاء موجود در داخل دیگ تغلیظ وارد داخل آن میگردد. آب گوجه می تواند در یک یا دو یا چند مرحله تغلیظ شود تا به محصول نهایی تبدیل گردد. این کار در کارخانجات رب گوجه فرنگی معمولأ در دو مرحله بصورت بچ ویا در یک سیستم مداوم (کانتینیوس) و به صورت سیرکولاسیون انجام میشود.

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن گوجه در روز

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن در روز، خط تولیدی با ظرفیت بالا به شمار می‌آید و معمولا برای تولیدکنندگانی که می‌خواهند با اهداف صادراتی وارد بازار شوند، مناسب می‌باشد. مدیران یک کارخانه رب گوجه فرنگی در صورتی که به دنبال اهداف صادراتی باشند باید به استانداردهای تولید رب گوجه فرنگی در کشور هدف، توجه ویژه‌ای نمایند، به عنوان مثال اطلاع از شاخص بریکس رب گوجه می‌تواند در تعیین سیاست‌های صادراتی نقش مهمی را ایفا کند، چرا که اگر صادرات رب گوجه به کشورهایی که شاخص استاندار کمتری برای بریکس دارند، در دستور کار یک شرکت قرار گیرد، می‌تواند سودآوری بیشتری برای آن شرکت داشته باشد.

 

سوخت:

با توجه به نياز استفاده از وسائل گرمايش در داخل سالنها و ساختمانهاي رفاهي كارخانه نياز به دو دستگاه بخاري كارگاهي مي باشد كه مصرف سوخت بخاريها در هر ساعت حدود 10 ليتر گازوئيل مي باشد كه خواهيم داشت:

مصرف سوخت در روز 150 = 10× 15

كل سوخت مصرفي در سال به ليتر 41،250 = 275 × 150

ارزش كل سوخت مصرفي در سال به ريال 144.375.000 = 3500 × 41،250

 

هزينه بنزين : اگر خودرو در روز 40 ليتر مصرف كند:

مصرف بنزين در سال 11000= 275 × 40

هزينه مصرف بنزين در سال به ريال 330،000،000= 30000 × 11000