فهرست مطالب

فصل اول.. 1

کلیات... 1

خط تولید کنسرو تن ماهی... 2

عملیات آماده‌سازی.. 2

انتقال ماهی به کارخانه.. 2

تخلیه و دریافت ماهی... 3

یخ‌زدایی (دیفراست) 3

فرآوری اولیه.. 3

پخت اولیه.. 3

پاک کردن.. 4

تولید.. 4

پر کردن.. 4

نمک ریزی.. 4

روغن‌ریزی.. 5

هواگیری.. 5

دربندی.. 6

شست‌وشوی قوطی‌ها 6

بسته‌بندی.. 6

بسته‌بندی نهایی... 7

مباحث تکمیلی در مود خط تولید کنسرو تن ماهی... 7

فصل دوم.. 9

روش انجام کار. 9

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 10

بازدید از کارخانه تولید تن ماهی... 10

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ) 11

فصل سوم.. 12

امور مالی طرح.. 12

1- سرمایه گذاری ثابت طرح : 13

زمین : 13

محوطه سازی : 13

ساختمانها : 14

تأسیسات و تجهیزات : 15

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی : 16

وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه : 17

تجهیزات اداری و کارگاهی : 17

هزینه های قبل از بهره برداری : 17

جدول هزینه های ثابت طرح : 18

2- هزینه های جاری طرح : 19

مواد اولیه و بسته بندی : 19

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی : 20

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی.. 20

هزینه سوخت و انرژی : 22

ـ تأمين برق: 22

ـ سوخت: 22

ـ آب : 23

هزینه آب... 23

هزینه گازوئیل... 23

هزینه بنزین... 23

هزینه برق.. 23

استهلاک: 23

هزینه تعمیر و نگهداری.. 24

ـ محاسبه كل هزينه توليد: 25

جدول هزینه های جاری طرح : 25

جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید : 26

سرمایه در گردش.... 26

جدول سرمایه گذاری.. 27

توجیه اقتصادی محصول : 28

محاسبه نقطه سر به سر.. 28

قيمت تمام شده محصول: 28

سود ناویژه. 28

فصل چهارم.. 30

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات... 30

نتایج حاصله از اجرای طرح : 31

 

عملیات آماده‌سازی

اولین مرحله در فرآیند خط تولید کنسرو تن ماهی، مرحله آماده سازی است. در این مرحله، مواد اولیه (ماهی‌ها) برای بخش تولید آماده می‌شوند. عملیات آماده‌سازی شامل مراحل زیر است:

 

انتقال ماهی به کارخانه

ماده اولیه کنسرو تن ماهی، ماهی تن (Tuna Fish) می‌باشد. ماهی تن به گروهی از ماهی‌های عظیم الجثه گفته می‌شود که بسیار سریع شنا می‌کنند و سرعت آن‌ گاها به ۷۰ کیلومتر بر ساعت می‌رسد. در ایران معمولا از ۴ نوع ماهی گیدر، زرده، مسقطی و هوور برای تولید کنسرو تن ماهی استفاده می‌شود. تهیه ماهی‌های تن در ایران معمولا به این صورت انجام می‌شود که ابتدا توسط کشتی از اقیانوس هند به مناطق بندری آورده شده و سپس تا محل کارخانه حمل می‌شوند. از آنجا که ماهی یک ماده غذایی به شدت فساد پذیر است، باید تا زمان رسیدن به کارخانه در سردخانه نگهداری شود.

 

تخلیه و دریافت ماهی

وقتی محموله ماهی به کارخانه رسید، واحد کنترل کیفیت در محل تخلیه حاضر شده و ماهی‌ها را از لحاظ پارامترهای ظاهری مثل بو، چشم، پوست، گوشت، فلس و همچنین بزرگی و کوچی و میزان ماندگاری ماهی در بندر کنترل می‌کند و در صورت تایید، دستور تخلیه آن‌ها را صادر می‌نماید. ماهی‌ها پس از تخلیه به سردخانه منتقل شده و در دمایی بین ۱۸- تا ۲۰- (و در برخی موارد تا منفی چهل) درجه سانتیگراد نگهداری می‌شوند.

یخ‌زدایی (دیفراست)

بخشی از ماهی‌ها متناسب با ظرفیت خط تولید از سردخانه خارج و به سالن‌ یخ‌زدایی انتقال داده می‌شوند. ماهی‌ها در سالن یخ زدایی نباید در تماس مستقیم با زمین قرار داده شوند، به همین منظور وان‌هایی از نوع استیل و کاملا ضدعفونی در این سالن تعبیه شده‌اند که محل مناسبی برای ماندگاری ماهی‌ها تا زمان باز شدن کامل یخ آن‌ها می‌باشد.

 

فرآوری اولیه

منظور از فرآوری اولیه، جدا کردن قسمت‌هایی از بدن ماهی است که برای کنسروسازی مناسب هستند. در یک کارخانه کنسرو سازی، معمولا بخش‌های مازاد به عنوان زائدات و برای کاربردهایی مثل تولید پودر ماهی به فروش می‌رسند. در این مرحله، ماهی‌ها به سالنی به نام سالن فرآوری منتقل می‌شوند. سالن فرآوری در خط تولید کنسرو تن ماهی معمولا در مجاورت سالن یخ‌زدایی قرارد دارد. در سالن فرآوری، عملیات قطع کردن سر، دم و باله ماهی‌ها توسط اره ماهی‌بر انجام می‌شود و بدین ترتیب ماهی‌ها قطعه‌قطعه می‌شوند. قطعات برش خورده ماهی‌ها که به عنوان مواد قابل استفاده درکنسروسازی از زائدات دیگر جدا شده‌اند، باید داخل وان‌هایی از جنس استیل که محتوی آب سرد است ریخته شوند و در آن‌جا با میزان مشخصی از نمک شسته و ضدعفونی گردند.

 

پخت اولیه

قطعات برش خورده ماهی‌ها پس از عملیات ضدعفونی در وان‌های شستشو، توسط سینی‌های استیل مخصوصی به نام سینی‌های پخت به اتوکلاو پیش‌پخت منتقل می‌شوند تا عملیات پخت اولیه روی آن‌ها صورت پذیرد. ماهی‌ها در اتوکلاو پیش پخت توسط بخار با دمایی بین ۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد طی مدت ۲۰ الی ۲۵ دقیقه به حالت نیم‌پز تبدیل می‌شوند. نیم‌پز کردن ماهی‌ها در اتوکلاو با سه هدف انجام می‌شود: اولا بدن ماهی‌ها در این مرحله به یک بافت نرم تبدیل می‌شود که جداکردن امحا و احشای بدن آن‌ها را در مراحل بعدی راحت‌تر می‌کند. دوما نیم‌پز شدن قطعات ماهی‌ها در این مرحله باعث می‌شود عملیات پخت نهایی با سهولت بیشتری انجام شود. سوما فرآیند آنزیم‌بری نیز در اتوکلاو انجام می‌شود تا باکتری‌هایی که ممکن است باعث ایجاد گاز و بادکردن درب قوطی در مراحل بعدی شوند، در این مرحله از بین روند.

پس از عملیات پخت اولیه در خط تولید کنسرو تن ماهینوبت به مرحله پاک کردن ماهی‌ها می‌رسد تا ماهی‌های تن برای تولید کنسرو تن ماهی آماده شوند.

 

پاک کردن

قطعات نیم‌پز شده ماهی‌ها توسط سینی‌های پخت از اتوکلاو خارج شده و به سمت سالن پاکسازی هدایت می‌شوند. سالن پاکسازی در خط تولید کنسرو تن ماهی باید بسیار تمیز و بهداشتی باشد و از بخش‌های قبلی مثل دیفراست و فرآوری، کاملا تفکیک شود. سینی‌هایی که به سالن پاکسازی آورده شده‌اند، روی میزهای مخصوص به نام میزهای کار قرار می‌گیرند و پوست، تیغ، استخوان و سایر بخش‌های مازاد آن‌ها توسط کارگرهایی که آموزش‌های لازم را دیده‌اند، جدا می‌شود.

 

تولید

ماهی‌هایی که مراحل آماده سازی را طی کرده و به صورت قطعات گوشت خالص و تمیز درآمده‌اند، آماده راه یافتن به بخش تولید هستند. بخش تولید در یک کارخانه تن ماهی شامل مراحل زیر است:

 

پر کردن

قطعات ما‌هی‌هایی که پخت اولیه روی آن‌ها صورت گرفته و بخش‌های مازاد آن جدا ‌شده‌اند، پس از تایید شدن توسط واحد کنترل کیفیت کارخانه، به مخزن (هاپر) دستگاه پرکن منتقل می‌شود. اپراتور دستگاه پرکن، قطعه گوشت‌های ماهی را در کنار همدیگر قرار داده و از خرطومی دستگاه پرکن به بخش پایین و بخش تیغه منتقل می‌کند. تکه‌های گوشت ماهی حین عبور از خرطومی با عملیات ویبره (لرزش) شکل ظرف را به خود می‌گیرند و سپس توسط تیغه دستگاه، برش خورده و وارد قوطی می‌شوند. در یک خط تولید کنسرو تن ماهی معمولا باید ۷۰ درصد از حجم قوطی‌های کنسرو در این مرحله از تکه‌های گوشت ماهی پر شوند.

 

ـ محاسبه كل هزينه توليد:

هزينه‌هاي توليد سالانه كارخانه شامل هزينه‌هاي ثابت و هزينه‌هاي متغير توليد است:

 

جدول هزینه های جاری طرح :

 

ردیف	شرح	هزینه کل (ریال)
1	مواد اولیه و بسته بندی	203.600.000.000
2	حقوق و دستمزد	8.710.800.000
3	سوخت و انرژی	620.125.000
4	هزینه استهلاک	2.481.000.000
5	هزینه تعمیر و نگهداری	1.150.500.000
6	پیش بینی نشده	1.000.000.000
	هزینه اداری و فروش(یک درصد فروش)	2.500.000.0000
	جمع کل	220.062.425.000