فروشگاه محصولات دانلودی نخبگان

گزارش کاراموزی در کارخانه چینی سازی  بصورت WORD  در 33 صفحه قابل استفاده دانشجویان رشته صنایع  و سایر رشته های وابسته  تهیه گردیده است

 

فصل اول:آشنایی کلی با محل کار آموزی

فصل دوم : کارهای انجام شده در دوره کار آموزی

فصل سوم :ارائه نتایج و پیشنهادات

 

 

بازرسي و آزمايش حين توليد :

 

كنترل هايي كه در واحد توليدي صورت مي گيرد به شرح زير است :

 

مواد ورودي : تست كليه مواد و انبار صحيح .

 

بارگيري محصولات در بالميل : مواد اوليه بر اساس فرمولاسيون خاص توزين و در بالميل ها به صورت تر آسياب مي شوند و پس از تخليه مواد از روي الك ها غبور داده مي شوند .

 

كنترل شرايط مواد توليد :

 

دانسيته ، ويسكوزيته و ساير خواص رئولوژيكي مواد تست مي شود .

 

ماندگاري لازم :

 

ماندگاري مواد توليد شده به مدت زمان لازم صورت مي گيرد و سپس در خط توليد استفاده مي شود .

 

خط توليد محصولات خام به روش ريخته گري :

 

محصولات به روش ريخته گري توليد مي شوند و در هنگام توليد و پرداخت اوليه تحت كنترل قرار مي گيرند .

 

كنترل لعاب :

 

لعاب توليد شده طبق فرمولاسيون مشخص بر روي اجناس اعمال مي شود و سپس پرداخت نهايي بر روي آنها صورت مي گيرد .

 

پخت محصولات :

 

پخت محصولات در كوره هاي شاتلي و طبق نمودارهاي پخت مشخص صورت مي گيرد

 

درجه بندي محصولات :

 

طبق استاندارد هاي سازمان توليدي واستاندارد ملي ، محصولات درجه بندي و درانبار محصولات نگهداري مي شوند .

 

1-9- بازرسي و آزمايش محصول نهايي:

 

محصول نهايي طبق استاندارد تعريف شده مورد آزمايش قرار مي گيرد و نتايج ثبت مي شود . در صورت مغايرت نتايج مختلف توليد ارائه شده و عيوب حاصل مورد بررسي قرار مي گيرد و در جهت رفع آنها اقدامات لازم صورت مي گيرد.

 

با مشخص بدون عيب به راحتي مي توان منشاء عيب را رد يابي و نتايج به سرپرست آن قسمت از توليد ارائه مي شود.

 

همچنين كد كارگاه برروي محصول مشخص مي باشد . نتيجه به سرپرست كارگر اطلاع داده شده و نسبت به آموزش كارگر اقدامات لازم صورت مي گيرد .

 

همچنين اگر محصول نهايي مطابق استاندارد نباشد ، نسبت به تغيير مواد اوليه ، شرايط ساخت و فرمولاسيون اقدام مي شود.

 

1-10- انواع ظروف آزمايشگاهي

 

- ترازوهاي ديجيتالي : ترازو ها با دقت 0001 / گرم و 0.1 گرم براي توزين مواد مورد آزمايش .

 

- سري الكل : براي اندازه گيري دانه بندي و درصد رفيوز خاكهاي مورد استفاده و دوغاب آماده شده .

 

- خشك كن برقي : براي اندازه گيري ميزان رطوبت مواد اوليه و محصولات توليدي آزمايشگاهي .

 

- همزن برقي : براي ميكس و اندازه گيري دانسيته و ويسكوزيته .

 

- دانسيتومتر : اندازه گيري دانسيته دوغاب و گل و لعاب .

 

- ويسكومتر : اندازه گيري ويسكوزيته در آزمايشگاه .

 

- جارميل : براي سايش مواد مورد آزمايش .

 

-كوليس : براي اندازه گيري ضخامت و ابعاد.

 

- مواد شميايي : تست مقاومت هاي شيميايي و تغيير رنگ و ...

 

 

از جمله مواد اوليه مصرفي در بدنه و لعاب عبارتند از : كالوئن زنوز ، كائولن خراسان ، بالكلي آباده فلدسيات سديك ، سيليكات سديم ، C.M.C ، كربنات باريم ، كربنات كلسيم ، سيليكات زيركونيوم و ... توليدات اين كارخانه محصولاتي از جمله اورسيا ، روشويه و پايه بوده و عموما درجه2 مي باشند .

مشخصات قسمت هاي فني شامل تاسيسات و تاسيسات برق مي باشد .

تجهيزات كارخانه شامل : بالميل ، همزن ، بخاري ، ميزهاي ريخته گري ، پنكه ها ، جرثقيل ، جارميل ، كابين لعاب زني ، كابين بادگيري ، صاف كاري ، كوره هاي دكور ، چرخ هاي حمل اجناس، ليفتراگ ، كمپرسور آب .

قسمت هاي مختلف خط توليد2-2

خط توليد نيز عبارتست از : دپوی خاك ، مواد سازي ، ريخته گري ، دپوی اجناس ريخته گري شده ، لعاب زني ، دپوی اجناس لعاب خورده ، كوره ها ، انبار محصول ، كوره هاي دكور آزمايشگاه .

روند تولید محصولات كارخانه :2-2-1

1. بررسي آناليز و خصوصيات خاك هاي مربوطه
2. تهيه فرمول مناسب براي بدنه و لعاب با توجه به شرايط محيط و خصوصيات مواد
3. تست آزمايشگاهي بدنه و لعاب
4. الف : اندازه گيري خصوصيات مختلف دو غالب بدنه و لعاب
5. ب : ريخته گري بدنه
6. ج : بررسي خصوصيات بدنه ، بعد از ريخته گري
7. د : پخت بدنه بدون لعاب و بررسي خصوصيات بدنه
8. و : اعمال لعاب بر بدنه خام و پخت بدنه و لعاب
9. هـ : بررسي عيوب و خصوصيات لعاب بعد از پخت .

4) ريخته گري بدنه در خط توليد و بررسي ضايعات و ويژگي هاي بدنه پس از ريخته گري و كنترل اجناس از لحاظ كيفيت

5) خشك كردن بدنه در دما و رطوبت مناسب

6) اعمال لعاب به روش اسپري

7) پخت محصولات در كوره هاي شاتلي با منحني پخت مناسب

8) درجه بندي محصولات

9) دكوراسيون و پخت دكور

10) درجه بندي نهايي و انجام بسته بندي .

2-3 سراميك هاي بهداشتي :

كاربرد اصلي اين نوع فرآورده ها به صورت دستشويي و اوریسا و امثالهم مي باشد . به طور كلي در ايران و در بين عامه اصطلاح «سراميك هاي بهداشتي» (Sanitary ware) معمول نبوده بلكه معمولا به اين نوع فرآورده ها عنوان چيني هاي بهداشتي اطلاق مي گردد ولي بايد توجه داشت كه اصولا اصطلاح چيني

 

پخت

 

تعيين مراحل منحني پخت2-10-1

 

پخت مرحله مهمي از هر فرآيند سراميكي مي باشد که با تعدادي از تغييرات كاملاً پيچيده فيزيكي و واكنش هاي كاملاً پيچيده شيميايي توصيف مي شود ، كه براي شناخت روش كار و كنترل فرآيند به خودي خود لازم مي باشد .

 

براي كسب آگاهي كامل و كافي از پديده هاي ذکر شده، سري هاي كاملي از تست هاي آزمايشگاهي بايد انجام شود و براساس نتايج بدست آمده ، عوامل مؤثر در پخت مواد سراميكي تعيين گردد .

 

2-11 درجه بندی

 

محصولات توليدی پس از پخت ، با توجه به عيوب موجود در آن ها ، به صورت دستی درجه بندی شده و در نهايت به بازار فروش عرضه می شوند .

 

 

 

 فصل سوم

اما مشکل اساسی دیگر در تولید این کارخانه ایجاد سوراخ های بسیار ریز نه سوزنی موسوم به پینهول است. علت اصلی این عیب ایجاد حباب های ریز هوا در دوغاب ریخته گری است، برای کاهش این حباب های هوا باید عمل تخلیه ی دوغاب چه در داخل حوضچه ها و چه در داخل قالب به آرامی صورت گیرد ونیز از هم زدن سریع دوغاب در داخل حوضچه ها ممانعت به عمل آید.

راه حل دیگر این مشکل که در این کارخانه امکان پذیر نمی باشد ریخته گری در خلأ می باشد چون این کار نیاز به یک سیستم اضافی ایجاد خلأ دارد.

اما برای کاهش هزینه ها می توان پیشنهادات زیر را ارائه کرد:

اولاَ در مورد کوره و جلوگیری از اتلاف حرارت تولیدی که برای این کار می توان با انتقال حرارت ایجاد شدهکه به هر نحوی از کوره خارج می شود، به قسمت ریخته گری هم در امر خشک کردن بدنه ها و هم قالب های گچی مؤثر باشد. پیشنهاد دیگر افزایش ظرفیت کوره ها است، چون با توجه به هر بار باز و بسته کردن درب کوره و اتلاف حرارت، با افزایش ظرفیت کوره می توان تا حدی در کاهش هزینه ها مؤثر بود.